How to use laser cutting on steel, sheet metal and aluminium
La tecnologia laser è ampiamente utilizzata per tagliare acciaio, alluminio e lamiere. In generale la lavorazione dei metalli viene richiesta soprattutto nei settori produttivi che si occupano di componentistica industriale, ma non solo.
Ad oggi questa lavorazione è in grado di supportare la realizzazione e progettazione di diversi oggetti grazie anche alla continua evoluzione delle tecnologie e dei macchinari.
Grazie al taglio laser è possibile personalizzare i materiali metallici secondo le necessità del cliente anche per lavorazioni complesse, sia per piccoli volumi che per produzioni in serie.
Come impostare i parametri giusti per la corretta esecuzione del taglio laser su materiali metallici
Prima di procedere al taglio è necessaria una preparazione tecnica ben definita. Infatti valori come potenza, velocità, pressione del gas e punto focale devono essere impostati correttamente a seconda delle caratteristiche del materiale su cui si vuole lavorare.
Se gestiti correttamente, questi parametri assicurano una lavorazione del pezzo senza imperfezioni come parti ruvide o tagli imprecisi.
Vediamo assieme le impostazioni corrette di cui tenere conto prima e durante la lavorazione del metallo.
- Potenza del laser: deve essere calibrata sulla base della tipologia di metallo, lo spessore e il tipo di lavorazione.
- Velocità di taglio: insieme alla potenza è uno dei parametri più importanti poiché direttamente interdipendenti. Infatti maggiore è la velocità, maggiore dovrà essere la potenza.
- Posizionamento focale: si tratta di posizionare correttamente il laser sulla zona interessata. Questo dipende dal tipo di taglio che si vuole operare e dal materiale stesso.
- Pressione del gas: il laser più utilizzato opera tramite CO2, tuttavia sono possibili altri tipi di composizione gas. Nel caso dell’ossigeno, questo parametro viene impostato in base allo spessore, in maniera inversamente proporzionale: più spesso il materiale e minore sarà la pressione e viceversa.
Invece in caso di utilizzo del taglio a gas con azoto, è preferibile lavorare con acciaio inossidabile. Sarà necessario assicurarsi di operare con lenti ad alta precisione.
Tipi di metalli adatti al taglio laser
- metalli non ferrosi (rame, magnesio, ottone, bronzo, stagno, zinco, alluminio ecc.);
- metalli preziosi (oro, argento, platino);
- titanio;
- acciaio inossidabile;
- acciaio da costruzione
Ognuno di questi metalli ha una propria conduttività termica, per questo è sempre bene considerare se utilizzare una fiamma laser (utilizza l’ossigeno come gas di taglio), un taglio a fusione laser (utilizzato spesso per alluminio e acciaio inossidabile) o un taglio a sublimazione.
Tipologie di taglio laser su acciaio per produzioni industriali
Esistono quattro differenti tecniche di taglio laser adatte alla lavorazione dei metalli. Vediamo quali.
Laser CO2
Adatto per taglio e saldatura è tra le prime tipologie di laser e la più longeva.
Laser a Nd:YAG
Lavora tramite infrarossi e quindi adatta alla maggior parte dei metalli poiché sono in grado di assorbire l’energia senza modificarsi. Tuttavia i limiti di questa tecnica sono dal punto di vista della gestione e manutenzione della macchina, il che comporta interruzioni del flusso di lavoro e tempi maggiori di produzione.
Laser ad eccimeri
spesso utilizzato nel campo dell’elettronica perché permette tagli di alta precisione e microlavorazione.
Laser a fibra (tecnologia più recente)
Laser che lavora con fibra ottica e terre rare al posto della CO2. Spesso si tratta di fibra ottica in vetro di silice per ottenere un laser facile da controllare anche in caso di polveri o vibrazioni causate dalla catena di montaggio durante la lavorazione. Inoltre il basso consumo energetico, la maggiore velocità operativa e la capacità di lavorare anche su metalli molto riflettenti, hanno reso il laser a fibra tra i più utilizzati negli ultimi anni soprattutto per il taglio dell’alluminio e del rame.
Conclusioni
Per tagliare materiali come acciaio, alluminio e lamiera è ideale utilizzare il laser. Tuttavia è importante considerare la composizione, lo spessore e altre caratteristiche intrinseche del pezzo per poter scegliere la tecnica più adatta.
Valuta attentamente le varie opzioni e se non sei certo della soluzione migliore, contatta i nostri esperti. Abbiamo consulenti in grado di aiutarti.