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Il raggio laser opera sulla superficie del materiale per abrasione, rimuovendo lo strato superficiale del materiale con una grande precisione. L’alta temperatura del raggio laser, oltre a rimuovere parti di materiale, può conferire anche una colorazione diversa, dovuta alle alte temperature.
Il layout del disegno che si desidera incidere viene trasferito dal programma di progettazione alla macchina che lo verifica e procede all’automatizzazione del taglio a seconda delle informazioni trasmesse.
I vantaggi?
Grazie alla tecnica dell’incisione a laser è possibile personalizzare quasi ogni tipo di prodotto o materiale con disegni, scritte e simboli.
A seconda dell’incisione necessaria è possibile optare per due tecniche differenti: l’incisione raster o l’incisione vettoriale. La differenza consiste nel processo seguito dal laser.
La prima tecnica è adatta ad incisioni per timbrature piene e immagini o lettere su grandi superfici, andando a codificare i pixel del disegno e trasmettendo le informazioni alla macchina. Viene utilizzata partendo da file in formato bitmap (generalmente) e quando non c’è necessità di alte risoluzioni. In questo caso il processo di incisione è effettuato linea per linea, esattamente come una stampante a getto d’inchiostro (un asse si muove molto velocemente, mentre l’altro avanza lentamente).
La seconda invece è solitamente consigliata per i disegni vettoriali ad alta risoluzione composti da tratti di linee curve e rette, che vengono riprodotte dalla macchina, vettore dopo vettore. In questo caso gli assi della macchina si muovono contemporaneamente e alla stessa velocità. Questa tecnica è fortemente raccomandata nel caso di incisione di contorni sottili o comunque sagome con spessori molto bassi; è ovviamente utilizzata nel caso di tagli laser.
Grazie alla possibilità di regolare, la potenza del raggio, il diametro dello spot, la velocità di movimento e altri parametri, l’incisione a laser è adatta a diversi prodotti merceologici:
e molto altro…
Per assicurare che il tuo progetto venga realizzato ottenendo il miglior risultato possibile, è importante comprendere la differenza tra marcatura e laser.
Le due applicazioni portano infatti a due risultati diversi:
Nel caso dell’incisione, il laser lavora per incisione portando il materiale a sublimazione (il materiale viene vaporizzato quasi istantaneamente) e lasciando il solco del percorso, adattandosi perfettamente a progetti artigianali e artistici. Con questa tecnica, il laser penetra più a fondo nel materiale, per cui l’incisione sarà molto più duratura nel tempo. Il processo richiede però un tempo maggiore.
Al contrario la marcatura tende a liquefare il materiale, andando a modificare anche il colore imprimendo il disegno sul pezzo. In questo caso la marcatura è di fatto un processo molto più veloce e automatizzabile. D’altro canto, essendo lo spessore alterato molto più sottile, la marcatura è maggiormente soggetta ad alterazioni esterne nel tempo.
Inoltre le differenti lavorazioni implicano una considerazione doverosa circa il materiale su cui si intende imprimere il disegno.
Materiali contenenti elementi chimici come il magnese, cromo, nichel, cobalto, rame e piombo non possono essere lavorati tramite incisione o marcatura laser a causa del possibile rilascio di gas o polveri nocive (o comunque è necessario prevedere adeguati sistemi di aspirazione e/o lavorazioni in atmosfera inerte). Altra variabile di cui tenere conto è la temperatura di sublimazione del materiale, nel caso si desideri l’utilizzo dell’incisione laser.
È quindi consigliabile richiedere sempre un confronto con il tecnico per assicurarsi la fattibilità del progetto.
In Errebilab abbiamo una macchina per l’incisione laser con dimensioni di lavoro di 160 x 160 mm, quindi l’unico limite presente è quello dimensionale.
ErreBi Lab è il servizio di prototipazione online per coloro che hanno necessità di sviluppare un modello (semplice o complesso) in tempi rapidi e a costi competitivi.
Abbiamo designer in grado di progettare il tuo modello e/o indirizzarti nella fase di produzione: dal disegno, alla scelta dei materiali, fino alla realizzazione.
Pochi semplici step per realizzare il tuo progetto:
Per grandi quantitativi e lavorazioni aggiuntive ti consigliamo di richiedere un preventivo personalizzato. Se hai bisogno di assistenza siamo a tua disposizione: compila il form o contattaci al numero di riferimento. Gestiremo la tua richiesta in tempi brevi.
