Découpe laser

La découpe laser s'effectue grâce à l'utilisation d'un faisceau de forte puissance pour la séparation thermique d'une ou plusieurs parties d'une pièce. Une fois le laser positionné dans la zone souhaitée de l'objet, la matière est gravée selon la géométrie prédéfinie.
La découpe laser garantit précision, rapidité d'exécution et polyvalence puisqu'elle permet de découper aussi bien des matériaux organiques qu'inorganiques.
Selon le type de matériau, le faisceau laser permet de fondre la pièce dans le but de séparer physiquement deux pièces ou de souder deux surfaces ouvertes de l'objet.
Une fois la pièce découpée, dans la plupart des cas, aucun rognage ni post-usinage n'est nécessaire.

Le diamètre du faisceau laser étant très fin (0,1-0,5 mm), le kerf (découpe laser) permet de couper et/ou de percer en suivant diverses géométries de forme complexe avec une grande précision, grâce au chemin de coupe défini par les traits de coupe, défini par le logiciel Job Control Vision. Le programme est également capable de réaligner le dessin si l'objet bouge.

Il existe différents types de découpe laser. Leur utilisation dépend du matériau à graver, qui dépend aussi de la puissance nécessaire pour le vaporiser et donc le percer. La première subdivision comprend le type de gaz utilisé:

• Gaz inerte (azote, argon ou hélium): l'atmosphère inerte permet une finition beaucoup plus précise de la zone de coupe, au détriment de la puissance (plus de temps sera nécessaire)
• Oxygène: dans ce cas une plus grande puissance est développée, il sera donc possible de couper des épaisseurs plus importantes en moins de temps. Cependant, les bords de la coupe seront recouverts d'une fine couche d'oxyde métallique et la finition sera moins bonne, avec une surface en partie inégale.

La seconde différenciation est basée sur la source laser:

• Laser à CO2: un mélange gazeux est "excité" par un potentiel électrique. Bonne performance et haute qualité de la surface découpée
• Laser à fibre: la source laser est amplifiée par une série de fibres de verre disposées de manière appropriée. Il présente une efficacité et une vitesse supérieures à celles du CO2 et nécessite moins d'entretien.
• Laser à diode: combine les avantages des deux techniques précédentes. On a une consommation d'énergie réduite et une vitesse de coupe extrêmement élevée.

Dans chacun de ces types il suffira d'ajuster la puissance du faisceau afin de pouvoir les reconfigurer pour un nouveau matériau.

Ce que vous pouvez réaliser avec le service de découpe laser en ligne

La découpe laser peut être utilisée pour couper, percer, graver ou souder des formes géométriques complexes, des usinages qu'une fraise ne serait pas en mesure d'effectuer avec précision.
Grâce à ses caractéristiques, la découpe laser a trouvé sa place aussi bien dans la réalisation de prototypes que dans la production de pièces en grandes et moyennes séries car elle est capable de réduire les coûts. Cette technologie est particulièrement avantageuse grâce également au faible besoin d'entretien de la machine.

De plus, l'utilisation de la découpe laser peut être utile pour réduire les temps de production.
Les machines laser étant automatisées, une fois le projet envoyé de l'ordinateur à la machine, cette dernière suivra les instructions contenues dans le fichier sans avoir besoin de supervision externe.

Même dans le cas de matériaux de faible épaisseur, le laser s'avère extrêmement performant. En effet, grâce aux réglages effectués sur le rayon, il est possible d'éviter de déformer la pièce, de l'altérer thermiquement et de modifier sa structure interne.

Quelques exemples où la découpe laser est utilisée:

• Secteur automobile: découpe de tableaux de bord, afficheurs, isolants, revêtements;
• Secteur de l'architecture: découpe de tubes et de poutres, réalisation d’encastrements façonnés pour le soudage ultérieur des tubes, charpenterie mécanique;
• Secteur électrotechnique: lettres ou logos pour enseignes, gabarits pour soudure à la vague;
• Secteur mécanique: découpe et façonnage de tôles de différentes épaisseurs, outillages et moules, dispositifs médicaux;

Limites de la découpe laser en ligne

Les caractéristiques techniques telles que les dimensions de la machine, la puissance du faisceau laser, l'épaisseur maximale de travail et le matériau à traiter font partie des paramètres à prendre en compte.

• Dimensions: plus l'espace de travail de la machine est grand, plus la pièce à usiner pourra être grande. Pour les grandes dimensions, assurez-vous de trouver la bonne machine à faisceau laser. Chez ErreBiLab, les dimensions maximales de coupe sont de 1300x900 mm.
  
  • Puissance du faisceau et matériau: selon le matériau et son épaisseur, il faudra ajuster la puissance, le diamètre du spot ou le type de faisceau. Pour une élaboration correcte de la pièce, il faudra d'abord vérifier la puissance du faisceau nécessaire à votre application. Il faudra également évaluer la dangerosité éventuelle du matériau au moment de la découpe (développement de gaz dangereux, inflammabilité). En ce qui concerne l'acier, l'épaisseur maximale que nous pouvons couper est de 1,2 mm.

Quels matériaux peut-on usiner?

Les matériaux que nous pouvons traiter sont:

• PMMA (plexiglass);
• Polycarbonate;
• ABS;
• Bois;
• Acier;
• Autres matières plastiques.

Nous restons à votre disposition en cas de doute

Comment fonctionne ErreBiLab:

ErreBi Lab est le service de prototypage en ligne pour ceux qui ont besoin de développer un modèle (simple ou complexe) rapidement et à des coûts compétitifs.

Nous avons des designers capables de concevoir votre modèle et/ou de vous orienter dans la phase de production : de la conception, au choix des matériaux, jusqu'à la réalisation.

Quelques étapes simples pour réaliser votre projet:

1. Choisissez le type de matériel que vous souhaitez;
2. Choisissez le type de finition;
3. Choisissez la couleur du matériau;
4. Sélectionnez l'épaisseur du matériau choisi;
5. Téléchargez le fichier de découpe au format .pdf ou .dxf (dimensions maximum 1300 mm x 900 mm);
6. Si nécessaire, vous pouvez ajouter comme usinage, la gravure laser sur une ou sur les deux faces du panneau:
   1. Face seulement;
   2. Face et dos identiques;
   3. Face et dos différents;
7. Si vous avez choisi face seulement  ou face et dos identiques, vous pouvez télécharger un seul fichier au format : pdf, svg, eps, png, jpg, jpeg;
8. Si vous avez choisi l'option face et dos différents, téléchargez deux fichiers différents dans les formats suivants : pdf, svg, eps, png, jpg, jpeg;
9. Après avoir téléchargé le fichier, vous pouvez voir votre devis et les remises en fonction de la quantité;
10. Avant d'ajouter le produit au panier, vous pouvez revoir tous les paramètres saisis précédemment, les modifier et obtenir le coût unitaire mis à jour en temps réel;
11. Une fois les caractéristiques du produit définies, il est possible d'ajouter des notes pour le service de production;
12. Ajoutez le produit à votre panier et validez votre commande.

Pour des quantités importantes et des usinages supplémentaires, nous vous conseillons de demander un devis personnalisé. Si vous avez besoin d'aide, nous sommes à votre disposition : remplissez le formulaire ou contactez-nous au numéro de référence. Nous traiterons votre demande dans un court délai.