Laserschneiden

Beim Laserschneiden wird ein Hochleistungsstrahl eingesetzt, um ein oder mehrere Teile eines Werkstücks thermisch zu trennen. Sobald der Laser im gewünschten Bereich des Objekts positioniert ist, wird das Material entsprechend der vorgegebenen Geometrie graviert. 

Das Laserschneiden garantiert Präzision, Schnelligkeit der Ausführung und Vielseitigkeit, da sowohl organische als auch anorganische Materialien geschnitten werden können.

Je nach Art des Materials kann der Laserstrahl zum Verschmelzen des Teils verwendet werden, um zwei Teile physisch zu trennen oder zwei offene Oberflächen des Objekts zu verschweißen. 

Nach dem Schneiden des Werkstücks ist in den meisten Fällen keine Kantenbearbeitung oder weitere Bearbeitung erforderlich.

Da der Durchmesser des Laserstrahls sehr dünn ist (0,1-0,5 mm), ermöglicht die Schnittfuge (Laserschnitt) das Schneiden und/oder Bohren nach verschiedenen Geometrien komplexer Formen mit hoher Präzision, dank der durch die Schneidemarken definierten Schneidbahn, die von der Job Control Vision Software festgelegt wird. Das Programm ist auch in der Lage, die Zeichnung neu auszurichten, wenn das Objekt verschoben wird.

Es gibt verschiedene Arten des Laserschneidens. Ihr Einsatz hängt von dem zu gravierenden Material ab, von dem auch die zum Verdampfen und damit zum Bohren erforderliche Leistung abhängt. Die erste Unterteilung besteht aus der Art des verwendeten Gases:

• Inertes Gas (Stickstoff, Argon oder Helium): Die inerte Atmosphäre ermöglicht eine viel präzisere Bearbeitung des Schnittbereichs, allerdings auf Kosten der Leistung (mehr Zeit wird benötigt);

• Sauerstoff: In diesem Fall wird mehr Leistung entwickelt, so dass in kürzerer Zeit größere Dicken geschnitten werden können. Allerdings werden die Schnittkanten mit einer dünnen Metalloxidschicht überzogen und die Oberfläche wird schlechter und teilweise uneben.

Die zweite Unterscheidung bezieht sich auf die Laserquelle:

• CO₂-Laser: Ein Gasgemisch wird durch eine elektrische Spannung "angeregt". Gute Effizienz und hohe Qualität der Schnittfläche;

• Faserlaser: Die Laserquelle wird durch eine Reihe von geeignet angeordneten Glasfasern verstärkt. Es ist effizienter und schneller als CO₂ und erfordert weniger Wartung;

• Diodenlaser: kombiniert die Vorteile der beiden vorherigen Techniken. Er hat einen geringeren Energieverbrauch und eine extrem hohe Schnittgeschwindigkeit.

Bei jeder dieser Arten reicht es aus, die Leistung des Strahls so anzupassen, dass er auf ein neues Material umgestellt werden kann.

Was Sie mit dem Online-Laserschneideservice erreichen können

Laserschneiden kann zum Schneiden, Bohren, Gravieren oder Schweißen komplexer geometrischer Formen verwendet werden, Bearbeitungen, die mit einer Fräsmaschine nicht präzise durchgeführt werden können.

Dank seiner Eigenschaften hat das Laserschneiden sowohl im Prototyping als auch in der Produktion von Groß- und Mittelserienteilen einen Platz gefunden, da es in der Lage ist, die Kosten zu senken. Diese Technologie ist aufgrund des geringen Wartungsbedarfs der Maschine besonders kosteneffizient.

Der Einsatz des Laserschneidens kann auch zur Verkürzung der Produktionszeiten nützlich sein. 

Da Lasermaschinen automatisiert sind, folgt die Maschine den Anweisungen in der Datei, sobald der Entwurf vom Computer an die Maschine gesendet wurde, ohne dass eine externe Überwachung erforderlich ist.

Selbst bei dünnen Materialien erweist sich der Laser als äußerst effizient. Dank der Anpassungen des Trägers ist es nämlich möglich, die Verformung des Teils, seine thermische Veränderung und die Veränderung seiner inneren Struktur zu vermeiden.

Einige Beispiele für den Einsatz des Laserschneidens:

• Automobilsektor: Schneiden von Armaturenbrettern, Displays, Isolierungen, Beschichtungen;
• Architektursektor: Schneiden von Rohren und Trägern, Herstellen von Formverbindungen für das anschließende Schweißen von Rohren, mechanische Tischlerarbeiten;
• Elektrosektor: Buchstaben oder Logos für Schilder, Wellenlötvorrichtungen;
• Mechanischer Sektor: Schneiden und Formen von Blechen verschiedener Stärken, Werkzeuge und Formen, medizinische Geräte.

 Beschränkungen des Online-Laserschneidens

Zu den zu berücksichtigenden Parametern gehören technische Merkmale wie Maschinengröße, Laserstrahlleistung, maximal bearbeitbare Dicke und zu bearbeitendes Material.

• Dimension: Je größer der Arbeitsraum der Maschine ist, desto größere Werkstücke können bearbeitet werden. Achten Sie bei großen Dimensionen darauf, dass Sie die richtige Laserstrahlmaschine finden. In ErreBiLab beträgt die maximale Schnittgröße 1300x900 mm.
• Strahlleistung und Material: Je nach Material und dessen Dicke müssen die Leistung, der Punktdurchmesser oder die Art des Strahls angepasst werden. Um das Teil richtig bearbeiten zu können, muss zunächst die für Ihre Anwendung erforderliche Radiusleistung geprüft werden. Außerdem ist zu prüfen, ob das Material beim Schneiden gefährlich ist (Entwicklung gefährlicher Gase, Entflammbarkeit). Bei Stahl beträgt die maximale Dicke, die wir schneiden können, 1,2 mm.

Welche Materialien wir verarbeiten können

Die Materialien, die wir bearbeiten können, sind:

• PMMA (Plexiglas);
• Polykarbonat;
• ABS;
• Holz;
• Stahl;
• Andere Kunststoffe.

Im Zweifelsfall stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung (Link seite contact/assistance)

Wie ErreBiLab funktioniert:

ErreBi Lab ist der Online-Prototyping-Service für diejenigen, die ein (einfaches oder auch komplexes) Modell schnell und zu wettbewerbsfähigen Kosten entwickeln müssen.

Wir haben Designer, die Ihr Modell entwerfen und/oder Sie durch die Produktionsphase begleiten können: von der Zeichnung über die Auswahl der Materialien bis hin zur Realisierung.

Ein paar einfache Schritte zur Realisierung Ihres Projektes:

1. Wählen Sie die Art des Materials aus, das Sie wünschen;
2. Wählen Sie die Art der Ausführung;
3. Wählen Sie die Farbe des Materials;
4. Wählen Sie die Dicke des gewählten Materials;
5. Laden Sie die Schneidedatei im .pdf- oder .dxf-Format hoch (maximale Größe 1300mm x 900mm);
6. Bei Bedarf können Sie eine Lasergravur auf einer oder beiden Seiten der Platte als Bearbeitung hinzufügen:
   1. Nur Vorderseite;
   2. Gleiche Vorder- und Rückseite;
   3. Unterschiedliche Vorder- und Rückseite;
7. Wenn Sie nur Vorderseite oder gleiche Vorder- und Rückseite gewählt haben, können Sie eine einzelne Datei in den folgenden Formaten hochladen: pdf, svg, eps, png, jpg, jpeg;
8. Wenn Sie die Option "unterschiedliche Vorder- und Rückseite" gewählt haben, laden Sie zwei verschiedene Dateien in den folgenden Formaten hoch: pdf, svg, eps, png, jpg, jpeg;
9. Nachdem Sie die Datei hochgeladen haben, können Sie Ihren Kostenvoranschlag und die Rabatte, die sich aus der Menge ergeben, einsehen;
10. Bevor Sie das Produkt in den Warenkorb legen, können Sie alle zuvor eingegebenen Parameter überprüfen, sie ändern und die aktualisierten Stückkosten in Echtzeit abrufen;
11. Sobald die Produktmerkmale definiert sind, können Notizen für die Produktionsabteilung hinzugefügt werden;
12. Legen Sie das Produkt in den Warenkorb und bestätigen Sie Ihre Bestellung.

Für große Mengen und zusätzliche Bearbeitung fordern Sie bitte ein individuelles Angebot an. Wenn Sie Hilfe benötigen, stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung: Füllen Sie das Formular aus oder kontaktieren Sie uns unter der angegebenen Referenznummer. Wir werden Ihre Anfrage so schnell wie möglich bearbeiten.