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El corte por láser se realiza utilizando un rayo de alta potencia para la separación térmica de una o varias partes de una pieza. Una vez colocado el láser en la zona deseada del objeto, se graba el material según la geometría pre-programada.
El corte por láser garantiza precisión, velocidad de ejecución y versatilidad, ya que permite cortar materiales tanto orgánicos como inorgánicos.
Según el tipo de material, el rayo láser permite fundir la pieza para la separación física de dos partes o soldar dos superficies abiertas del objeto.
Una vez cortada la pieza, en la mayoría de los casos no es necesario ningún acabado de los bordes ni ningún tratamiento posterior.
Ya que, el diámetro del rayo láser es muy fino (0,1-0,5 mm), el kerf (corte del láser) permite cortar y/o perforar siguiendo varias geometrías de forma compleja con alta precisión, gracias al recorrido de corte definido por las marcas de corte, programadas por el software Job Control Vision. El programa es capaz de realinear el diseño si se mueve el objeto.
Existen diferentes tipos de corte por láser. Su utilización depende del material que se desea grabar, del que depende también la potencia necesaria para vaporizarlo y, por lo tanto, perforarlo. La primera clasificación consiste en el tipo de gas utilizado:
Gas inerte (nitrógeno, argón o helio): la atmósfera inerte permite tener un acabado mucho más preciso de la zona de corte, en detrimento de la potencia (será necesario más tiempo)
Oxígeno: en este caso se desarrolla una mayor potencia, será posible cortar mayores espesores en menos tiempo. Los bordes del corte estarán recubiertos por una capa fina de óxido metálico y el acabado será peor, con una superficie parcialmente irregular.
La segunda diferenciación se basa en la fuente láser:
Láser de CO2: una mezcla de gas es “excitada” por un potencial eléctrico. Buen rendimiento y elevada calidad de la superficie cortada
Láser de fibra: la fuente láser es amplificada por una serie de fibras de vidrio colocadas de manera adecuada. Tiene una mayor eficiencia y velocidad que el CO2 y necesita menos mantenimiento.
Láser de diodo: combina las ventajas de las dos técnicas anteriores. Se tiene un menor consumo de energía y una velocidad de corte extremadamente elevada.
En cada uno de estos tipos bastará ajustar la potencia del rayo, para poderlos reprogramar para un nuevo material.
El corte por láser puede utilizarse para cortar, perforar, grabar o soldar formas geométricas complejas, mecanizaciones que una fresadora no podría realizar con precisión.
Gracias a sus características, el corte por láser ha encontrado un lugar tanto en la realización de prototipos, como en la producción de piezas de serie grande y mediana, ya que, es capaz de reducir los costes. Esta tecnología es especialmente rentable debido también al poco mantenimiento de la máquina.
Además, utilizar el corte por láser puede ser útil para reducir el tiempo de producción.
Como las máquinas láser están automatizadas, una vez enviado el proyecto del ordenador a la máquina, esta seguirá las instrucciones del archivo sin necesidad de un control externo.
También en caso de materiales con espesor fino, el láser es muy eficaz. De hecho, gracias a los ajustes realizados en el rayo, se puede evitar deformar la pieza, alterarla térmicamente y modificar su estructura interna.
Algunos ejemplos donde se utiliza el corte por láser:
Sector del automóvil: corte de salpicaderos, pantallas, aislamientos, revestimientos
Sector de la arquitectura: corte de tubos y vigas, realización de uniones conformadas para posterior soldadura de dichos tubos, carpintería mecánica
Sector electrotécnico: letras o logotipos para rótulos, plantillas para soldadura por ola
Sector mecánico: corte y conformado de chapas de diferentes espesores, herramientas y moldes, dispositivos médicos
Características técnicas como el tamaño de la máquina, potencia del rayo láser, espesor máximo realizable y material a tratar entran dentro de los parámetros a considerar.
Los materiales que podemos tratar son:
Estamos disponibles en caso de dudas (link pg. contatti/assistenza)
ErreBi Lab es el servicio de creación de prototipos online para aquellos que necesitan desarrollar un modelo (simple o complejo) en poco tiempo y con costes competitivos.
Tenemos diseñadores capaces de diseñar su modelo y/o guiarle en la fase de producción: desde el diseño, pasando por la elección de los materiales, hasta la realización.
Algunos simples pasos para realizar su proyecto:
Para grandes cantidades y otras mecanizaciones le recomendamos que solicite un presupuesto personalizado. Si necesita ayuda estamos a su disposición: rellene el formulario o póngase en contacto con nosotros en el número de referencia. Tramitaremos su solicitud lo antes posible.
