Impression 3D

L'impression 3D est aussi appelée "production additive" car elle fonctionne à l'opposé des usinages mécaniques traditionnels, qui créent la pièce en enlevant de la matière de la matière première. Avec cette technologie, la pièce est réalisée par la superposition de niveaux. Chaque layer (couche) correspond à la section transversale de l'objet. De cette manière, il est possible de réaliser des géométries très complexes.

On part d'un projet 3D créé à l'aide d'un logiciel de conception CAO, qui est ensuite sauvegardé en format STL (nuage de points). Ce fichier est transmis au logiciel de "slicing", qui découpe le composant en couches. À ce stade, l'imprimante 3D est capable de reproduire les différentes sections de l'objet.
Les avantages de l'impression additive industrielle par rapport aux méthodes d’usinages traditionnelles sont multiples:

Géométries

L'impression 3D doit son énorme diffusion dans les procédés industriels à sa capacité à reproduire des objets aux formes extrêmement complexes. Cet aspect représente un avantage très important :  il est possible de réaliser des pièces avec des canalisations internes, des trous de formes complexes et des contre-dépouilles qui ne peuvent pas être créés avec d'autres méthodes.

Adaptabilité d’utilisation

Par rapport aux techniques plus traditionnelles, l'imprimante 3D ne nécessite pas d'outils supplémentaires ou d'équipements externes (moules, fixations, etc.). Les seuls paramètres à considérer sont, par exemple, les dimensions maximales de la pièce, la matière ou les délais de fabrication.
De plus, la modification de la pièce peut être réalisée en peu de temps en modifiant le modèle 3D et en lançant à nouveau l'impression pour créer un second prototype. A ce jour, sur la base des différentes technologies d'impression 3D, il est possible de travailler avec les matériaux les plus variés: polymères, plastiques, métaux mais aussi béton ou tissus biologiques.

Rapidité

L'impression 3D garantit la réalisation de la pièce rapidement, avec la possibilité d'apporter des modifications, en réduisant les délais et les coûts.

Coûts

Il est important de tenir compte de la nature et de la complexité des conceptions que vous avez l'intention de produire en série.
Par rapport au moulage par injection, par exemple, l'impression 3D est rentable pour les projets complexes. Au contraire, s'il s'agit de pièces géométriquement simples, un usinage mécanique traditionnel pourrait être plus adapté.
De plus, le processus d'impression 3D est suffisamment automatisé pour ne pas nécessiter de longs temps de travail et de maintenance.

Ce que vous pouvez faire avec le service d'impression 3D en ligne

Du prototype au produit fini aux formes et géométries particulièrement complexes. Des temps de production réduits, des coûts de réalisation réduits et la reproductibilité sont les caractéristiques qui garantissent que l'impression 3D deviendra un excellent outil pour les produits à la demande et en série. Il vous permet également de travailler avec une grande variété de matériaux et laisse beaucoup de place à la créativité.

Limites de l'impression 3d en ligne

Les limites consistent dans les caractéristiques du projet:

Les dimensions
Chaque imprimante dispose de son propre espace de travail et de sa propre capacité de production. Le cas échéant, pour des objets particulièrement volumineux, il faudra évaluer des machines adaptées.
Chez ErreBiLab, les dimensions maximales pouvant être atteintes sont celles d’un cube de travail de 500x500x500 mm.

Complexité
Comme déjà mentionné, l'imprimante 3D n'est économiquement avantageuse que dans le cas de projets complexes. S'il s'agit plutôt de prototypes ou de modèles géométriquement plus simples, les techniques traditionnelles pourraient être plus avantageuses.

Délais
Selon la quantité de pièces à produire, l'impression 3D ne convient pas aux grandes quantités (moyennes et grandes séries).

Techniques d’impression et différences 

En ce qui concerne les matières plastiques, il existe différentes méthodes d'impression 3D:

• FDM: fused deposition modeling (ou modélisation de dépôt en fusion). Dans ce cas, la machine fond et extrude un filament de matière thermoplastique qu'une buse dépose couche par couche dans la zone d'impression. Différents matériaux peuvent être utilisés tels que l'ABS, le PLA et d'autres mélanges (même de couleurs différentes). La résolution et la précision sont inférieures à celles des autres techniques d'impression;
• SLA: stereolithography (stéréolithographie). Elle a été la première technologie d'impression 3D, inventée dans les années 80. Un laser est utilisé pour durcir une résine liquide en plastique dur (processus de photopolymérisation). On obtient une résolution et une précision supérieures, avec de meilleurs détails et une meilleure finition de surface qu’avec les autres technologies. C'est le meilleur choix pour les pièces avec des tolérances étroites et des surfaces à faible rugosité;
• SLS: selective laser sintering (frittage laser sélectif). Ces imprimantes utilisent des lasers haute puissance pour faire fondre les particules de poudre de polymère, la poudre non fondue agissant comme un support pour la partie qui ‘grandit’ au cours du processus; cela élimine le besoin de structures de support dédiées. Les caractéristiques mécaniques des pièces réalisées avec cette technologie sont très élevées (comparables à celles des pièces réalisées avec moulage par injection). Le matériau le plus utilisé est le nylon.

En ce qui concerne les matériaux métalliques, les matériaux peuvent être des plus variés, des alliages d'aluminium, titane, acier, aux alliages acier-nickel-chrome (Inconel, résistant aux très hautes températures), acier inoxydable, acier maraging ou aux alliages chrome-cobalt.

• POWDER BED FUSION: c'est la technique la plus répandue dans le domaine de l'impression 3D métal. Ces machines distribuent un mince film de poudre métallique sur une plaque de travail et fondent ensuite les zones correspondant à la section transversale de la pièce. Il existe deux technologies principales dans ce domaine:
• SLS: selective laser melting (également connue sous les abréviations telles que DMLS, SLS, DMP, LPBF). Dans ce cas, un laser à haute puissance fond les zones correspondant aux sections transversales de la pièce. A la fin de l'impression, l'opérateur enlève la poudre non fondue, sépare la pièce de la plaque et effectue tout traitement ultérieur.
• EBM: electron beam melting. Dans ce cas un faisceau d'électrons est utilisé pour faire fondre les poudres; la qualité finale est inférieure à la technologie SLS mais la vitesse de production est beaucoup plus élevée. Les machines sont très chères et nécessitent un opérateur dédié.
• DIRECT ENERGY DEPOSITION: dans ce cas, au lieu d'utiliser un lit de poudre, le matériau est fourni directement par la tête d'impression, qui le fond simultanément sur la pièce à construire. Cette technologie, contrairement à la POWDER BED FUSION, peut être utilisée pour réparer des pièces endommagées. Dans ce contexte, il existe deux types: POWDER DED et WIRE DED. Dans le premier cas la tête d'impression distribue et fait fondre les particules de poudre, dans le second le métal se présente sous la forme d'un fil.
• BINDER JETTING: Cette technologie innovante et récente pourrait remplacer le SLS pour des applications à grande échelle et à haute productivité, grâce à sa rapidité et son évolutivité. Dans ces machines, une couche de poudre est d'abord déposée sur la plaque de travail puis une tête d'impression (similaire à celles des imprimantes à jet d'encre), distribue un liant structurel polymère en correspondance avec la section transversale de la pièce. Cependant, ces machines nécessitent un second processus de frittage dans des fours adaptés, dans lequel le polymère liant est éliminé et la pièce devient effectivement métallique. Les avantages consistent en une vitesse élevée et une modularité d'impression, dans le fait que de nombreuses pièces peuvent être frittées dans d'immenses fours; malheureusement pour le moment ces machines ont des coûts très élevés.
• BOUND POWDER EXTRUSION (atomic diffusion additive manufacturing): Cette technologie très récente n'utilise pas de poudre métallique mais utilise de la poudre déjà mélangée à des polymères liants. Cela élimine les risques liés à la manipulation de poudres potentiellement dangereuses. Un filament de poudre métallique et de polymère est extrudé, constituant une pièce "verte". À ce stade, deux étapes de post-production sont nécessaires : le polymère est d'abord "lavé", puis la pièce est frittée dans un four. Les coûts de ces machines sont inférieurs mais le processus nécessite davantage d'étapes de post-production.

Comment fonctionne ErreBiLaB:

ErreBi Lab est le service de prototypage en ligne pour ceux qui ont besoin de développer un modèle (simple ou complexe) rapidement et à des coûts compétitifs.

Nous avons des designers capables de concevoir votre modèle et/ou de vous orienter dans la phase de production: de la conception, au choix des matériaux, jusqu'à la réalisation.

Quelques étapes simples pour réaliser votre projet:

1. Choisissez le mode d'impression entre Filament et Résine;
   
   1. Dimensions d'impression en résine 330 mm, 185 mm x 400 mm;
   2. Dimensions d'impression au filament 500 mm x 500 mm x 500 mm;
2. Choisissez le type de matériel que vous souhaitez;
3. Choisissez la couleur du matériau;
4. Choisissez la qualité : haute, moyenne ou basse;
5. Si vous avez choisi le mode d'impression à filament, vous pouvez choisir le pourcentage de remplissage;
6. À ce stade, vous pouvez télécharger le fichier à traiter. Les formats autorisés sont : .stl, .obj, 3mf pour l'impression 3D;
7. Après avoir téléchargé le fichier, vous pouvez afficher votre devis et les remises en fonction de la quantité;
8. Avant d'ajouter le produit au panier, vous pouvez revoir tous les paramètres saisis précédemment, les modifier et obtenir le coût unitaire mis à jour en temps réel;
9. Une fois les caractéristiques du produit définies, il est possible d'ajouter des notes pour le service de production;
10. Ajoutez le produit à votre panier et validez votre commande.

Pour des quantités importantes et des usinages supplémentaires, nous vous conseillons de demander un devis personnalisé. Si vous avez besoin d'aide, nous sommes à votre disposition : remplissez le formulaire ou contactez-nous au numéro de référence. Nous traiterons votre demande dans un délai court.